ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ИЗОЛОНА
Изолон – синтетический материал, обладающий упругостью, устойчивостью к воздействию влаги и нефтепродуктов. Такие технические характеристики позволяют применять материал для производства трафаретов, ложементов, элементов декора. Но они не позволяют раскраивать материал механическим способом. Оптимальный вариант обработки – лазерная резка изолона. Именно она позволяет получить заготовки со сложной конфигурацией и точным выполнением заданных в чертеже параметров.
Синтетический материал прекрасно справляется с механическими нагрузками. Он устойчив к воздействию влаги и перепадов температур. А также позволяет снижать вибрационные нагрузки на хрупкие товары при изготовлении упаковок.
К основным сферам применения изолона в бизнесе относят:
- Изготовление рекламных вывесок, объемных букв и ложементов для упаковки дорогих, хрупких товаров, медицинского оборудования.
- Создание мягких лейкал и прочных трафаретов в швейном производстве.
- Создание объемных элементов декора в ландшафтном и интерьерном дизайне.
Чаще всего с помощью лазерной резки производят ложементы из изолона для упаковки ценных, хрупких изделий. Для них изготавливаются сложные вкладыши, размеры вырезов в которых соответствуют конфигурациям деталей.
ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЗКИ ИЗОЛОНА ЛАЗЕРОМ
Лазерный станок с ЧПУ сводит к минимуму человеческий фактор в производстве. Чертеж заготовок заранее прорабатывается и загружается в программу на оборудовании. В автоматизированном процессе задача мастера только устанавливать размер заготовки на стол для раскроя и следить за бесперебойностью работы агрегатов.
К достоинствам лазерной раскройки изолона также относят:
- Бесконтактный раскрой не позволяет смещаться заготовки и деформироваться ей в процессе резки;
- Наличие ЧПУ и программируемого оборудования с точностью до сотых долей мм воспроизводит заданную форму;
- Брак в партии сводится к нулю. Это снижает общие затраты на производство и удешевляет себестоимость резки;
- Высокая скорость резки, возможная только на лазерном оборудовании. Механическим способом погрешности очень большие.
У Вас возникли вопросы? Мы всегда готовы помочь!
Напишите нам